Что такое обработка стали
Механическая обработка стали — это процесс, который включает удаление материала из стальной заготовки для достижения желаемой формы, размера и допуска по размерам. Обычно это выполняется с использованием режущих инструментов, таких как дрели, фрезы, токарные станки и шлифовальные станки, которые вращают, режут и придают стальному материалу форму в соответствии с запрограммированными инструкциями. Этот процесс можно использовать для создания широкого спектра стальных деталей и компонентов, включая шестерни, валы, крепежные детали и конструкционные компоненты, используемые в различных отраслях промышленности, таких как аэрокосмическая, автомобильная, строительная и производственная. Обработка стали требует умелого использования прецизионных инструментов и оборудования, а также глубокого понимания свойств стали и того, как она ведет себя в процессе резки.
Преимущества обработки стали
Прочность и долговечность:Сталь известна своей высокой прочностью и долговечностью, что делает ее идеальным материалом для обработки деталей, требующих высокого уровня производительности и надежности.
Универсальность:Сталь может быть обработана в различных формах и размерах, включая сложную геометрию. Такая универсальность делает его идеальным выбором для широкого спектра применений.
Устойчивость к коррозии:Некоторые типы стали, такие как нержавеющая сталь, обладают высокой устойчивостью к коррозии, что делает их идеальными для использования в суровых условиях или в тех случаях, когда существует опасность коррозии.
Экономически эффективным:Обработка стали, как правило, является экономически эффективным процессом, особенно по сравнению с другими материалами, такими как титан или алюминий.
Возможность высокоскоростной обработки:Сталь можно обрабатывать на высоких скоростях, что делает ее популярным выбором для производителей, стремящихся повысить производительность и сократить время цикла.
Постоянное качество:Механическая обработка стали — это высокоточный процесс, позволяющий производить детали стабильного качества и точности.
Обрабатываемость:Сталь — это обрабатываемый материал, то есть ее можно легко резать, сверлить и придавать форму в соответствии с конкретными проектными требованиями.
Материал: низкоуглеродистая сталь, углеродистая сталь, 12L14, 1215, 1018,1045, Q235, XC38, XC48, 4140, 4340, 42CrMo4, 35MF6Pb, X30Cr13, Inconel 600 и т. д. Процесс: токарная обработка с ЧПУ, фрезерование с ЧПУ, обработка поверхности: цинк, никель , Хромированный, черный оксид, химический никелированный, с порошковым покрытием, термообработка, PVD, тефлоновое покрытие и т. д.
почему выбрали нас
Быстрая и надежная доставка
Быстро повторяйте проекты деталей и ускоряйте разработку продуктов с помощью быстродействующих деталей. Наш автоматизированный анализ конструкции поможет обнаружить любые сложные для обработки детали до того, как ваша конструкция будет отправлена на производство, и избавит вас от дорогостоящих доработок на дальнейших этапах цикла разработки продукта.
Расширенные возможности
Получите анодирование, более жесткие допуски и варианты оптовых цен через нашу сеть производителей в Hubs. Вы найдете гальваническое покрытие (черный оксид, никель), анодирование (тип II, тип III) и хроматное покрытие в больших количествах; допуски до ±{{0}},001 дюйма (0,020 мм); и экономичные обработанные детали в больших объемах для снижения цены за штуку.
Производственный анализ и онлайн-котировки
Когда вы загружаете файл 3D CAD, чтобы запросить цену, мы проанализируем геометрию вашей детали, чтобы выявить любые элементы, которые могут быть трудно обрабатывать, например, высокие, тонкие стенки или отверстия, в которых невозможно нарезать резьбу.
Бесконечная емкость
Устраните простои, потраченные на ожидание деталей, и обеспечьте безопасность собственной обработки благодаря помощи по требованию и бесконечным производственным мощностям.
Процесс обработки стальных деталей
Концевые фрезы
Используемые вами инструменты окажут большое влияние на ваш проект и на ущерб, который он может нанести вашей машине. Идеальный тип концевой фрезы зависит от области применения, но обязательно выбирайте инструмент из быстрорежущей стали или твердого сплава. К быстрорежущим сталям относятся вольфрам и молибден. Цементированные карбиды являются хорошим выбором, когда вам нужны более высокие подачи или скорости. Для обеспечения высокого качества резки убедитесь, что режущий инструмент острый и в хорошем состоянии.
●Черновая обработка:Концевая фреза с канавками 4-5 может обеспечить достаточную черновую обработку стали. Помните, что более высокие канавки позволяют использовать более высокие скорости подачи.
●Прорезывание:Чтобы прорезать стальные прорези, вам нужно помнить о стружкодроблении и проявлять достаточную осторожность, чтобы ваши инструменты не были изжеваны и не испортилась отделка. Попробуйте концевую фрезу с четырьмя канавками, которая позволяет стружке более эффективно покидать зону резания.
●Отделка:Для обработки стальных деталей вам понадобится большое количество канавок или угол спирали более 40 градусов.
Подачи и скорости
Теперь, когда вы выбрали правильный инструмент, вам необходимо убедиться, что ваши скорости подходят. Хотя это требует некоторой доводки, хорошей отправной точкой будет скорость от 100 до 300 футов поверхности в минуту (SFM), а нагрузка на стружку будет варьироваться в зависимости от размера инструмента.
Советы по обработке стали
Обрабатывать сталь может быть непросто, но это не так уж и плохо, если вы подготовлены и используете правильные настройки и инструменты. Обязательно помните об этих понятиях при обработке стали.
Поддерживайте низкую температуру:Обработка стали может привести к очень высоким температурам, поэтому примите меры предосторожности, чтобы свести к минимуму их воздействие. Обязательно используйте смазочно-охлаждающую жидкость. Учитывая нагартование и низкую теплопроводность, важно не допускать попадания тепла в зону резки, чтобы поддерживать ее в отличной форме. Если здесь останется чрезмерное тепло, вы можете увидеть деформацию и снижение коррозионной стойкости. СОЖ помогают обеспечить смазку, смывающую стружку, снижают износ инструментов и охлаждают концевую фрезу. Обычные смазочно-охлаждающие жидкости включают минеральные масла и эмульгируемые масла. Убедитесь, что у вас есть достаточное количество охлаждающей жидкости, поскольку любой перебой в подаче охлаждающей жидкости может привести к колебаниям температуры, что может повлиять на срок службы инструмента.
Контроль вибрации:Прочность нержавеющей стали и скорость, которую требует инструмент, могут вызвать сильную вибрацию. Вибрации на рабочей поверхности могут повредить отделку и увеличить износ инструмента. Вам понадобится прочный, жесткий инструмент, способный выполнять резку на высокой скорости. Прочно удерживайте заготовку с помощью зажимов и минимизируйте вылет инструмента. Вы также можете попробовать использовать инструменты с небольшим радиусом при вершине.
Избегайте упрочнения:Многие стали имеют высокую склонность к наклепу. Убедитесь, что ваши инструменты острые, и старайтесь держать их в движении, чтобы избежать затишья в процессе резки, которое может привести к перегреву.
Знайте свой материал:Каждый стальной сплав немного отличается. Знайте свойства того, который вы используете, чтобы лучше настроить машину в соответствии с ее характеристиками. Например, добавление серы может обеспечить более высокие подачи, влияя на упрочнение стружки и помогая кромке инструмента оставаться однородной. Свинец позволяет работать на более высоких скоростях, поскольку он обеспечивает смазывающее свойство, снижающее нагрев.
Как работает прецизионная обработка стали
Прецизионная механическая обработка является жизненно важным процессом, когда вам необходимо производить компоненты с высокой точностью и повторяемостью. Прецизионная деталь будет иметь высокие допуски и гладкую поверхность. Специалисты по фрезерной и токарной обработке с ЧПУ должны обладать передовыми техническими навыками, чтобы гарантировать правильное выполнение каждого шага. Эти процедуры требуют высокого уровня инженерных и проектных знаний, а также высокого уровня точности и долговечности. Прецизионная обработка стали обычно используется в аэрокосмической и автомобильной промышленности, где дефекты могут иметь катастрофические последствия. В нефтегазовой отрасли прецизионная механическая обработка необходима для поддержания целостности деталей и оборудования. Машины в этой отрасли должны выполнять задачи с предельной точностью — от соединителей до уплотнительных ниппелей. Существует также множество типов гаек, переходников, элементов жесткости и шайб, которые должны быть точными.
Услуги точной механической обработки являются обязательными для этих отраслей, и очень важно выбрать авторитетную, сертифицированную компанию для выполнения вашей работы. Процесс прецизионной механической обработки заключается в обрезке лишнего сырья с детали. Для этого используется множество различных инструментов, а готовый продукт создается с точными спецификациями и допусками. В некоторых случаях это даже включает в себя удаление заусенцев или другие деформации поверхности. Этот процесс позволяет создавать самые разнообразные формы профилей, что делает его идеальным для производства высококачественных компонентов. Прецизионная обработка стали является важной частью современного производства.
Распространенные области применения обработки стали
Сталь имеет много преимуществ с точки зрения прочности и долговечности, но самым большим недостатком является ее вес. Обычно он предназначен для приложений, где вес не имеет большого значения. Часто это включает в себя структурные компоненты. В инфраструктуре, такой как железные дороги, здания и дороги, обычно используется сталь. Другие детали, такие как винты и болты, также могут быть изготовлены из стали. Вы можете найти его в таких отраслях, как горнодобывающая промышленность, судостроение и аэрокосмические технологии.
Нержавеющую сталь можно найти еще во многих местах благодаря ее привлекательной отделке. Он универсален и часто используется в мебели и бытовой технике. Коррозионная стойкость нержавеющей стали также помогает в этих целях.
Советы по обработке стали
Некоторые стали сложно обрабатывать, особенно из-за их разнообразия. Однако, если вы учли такие основы, как ваша работа, крепление инструмента, какие режущие инструменты вы собираетесь использовать, а также правильные режимы резания, у вас не возникнет проблем.
При обработке стали следует избегать таких вещей, как:
Нагрев. При обработке стали могут возникать чрезвычайно высокие температуры. Можно использовать смазочно-охлаждающую жидкость, но в некоторых случаях лучше резать всухую и следить за синей стружкой (стружкой). Это хороший признак того, что тепло находится внутри стружки, а не в заготовке.
Упрочнение. В некоторых случаях обработка стали может привести к эффекту наклепа, что еще больше затрудняет резку. Убедитесь, что ваши режущие кромки острые, а поддержание условий резки на оптимальном уровне предотвратит нагар.
Вибрация. Это может быть вызвано несколькими причинами: плохой рабочей фиксацией, плохой фиксацией инструмента, неправильными скоростями и подачами, а также неправильным выбором инструмента, которые могут вызвать вибрацию. Вибрация может привести к ряду проблем, основная из которых — преждевременный выход инструмента из строя, плохое качество поверхности и даже повреждение заготовки и станка. Лучший способ избежать вибрации — убедиться, что у вас стабильный зажим заготовки, минимальный биение инструмента (при фрезеровании), а также правильные скорости, подачи и глубина резания.
Какие инструменты вы используете для обработки стали? Существует множество вариантов инструментов, и они будут различаться в зависимости от того, фрезеруете вы или точите. Ниже приведен общий обзор типов материалов, которые следует учитывать при выборе инструмента, хотя это больше относится к фрезерованию, чем к токарной обработке.
Инструменты из HSS (быстрорежущей стали) находятся в нижней части шкалы производительности. Они традиционно дешевле и подходят для более мягких сталей. Добавление кобальта в некоторые инструменты из быстрорежущей стали увеличивает прочность и срок службы инструмента. Некоторые инструменты из быстрорежущей стали имеют покрытия, которые защищают от нагрева, а также продлевают срок службы инструмента. Инструменты из быстрорежущей стали преимущественно используются на ручных станках из-за их способности противостоять вибрации и того факта, что они обычно работают на более низких скоростях и подачах, чем, например, твердосплавные.
Твердосплавные инструменты популярны для резки различных материалов и широкого спектра сталей различной твердости. Некоторые из более производительных инструментов, которые мы предлагаем в компании Cutwel, могут обрабатывать высокозакаленные стали до 70 по Роквеллу. Большинство твердосплавных инструментов общего назначения изготавливаются из микрозернистой основы и, как правило, отлично подходят для обработки на станках с ЧПУ сталей твердостью до 45 по Роквеллу. В правильных условиях они обеспечивают более высокие скорости, подачи и более длительный срок службы инструмента. Но твердый сплав хрупкий, поэтому мы в Cutwel не рекомендуем использовать твердосплавные режущие инструменты для ручного станка.
Некоторые из передовых технологий, используемых в твердосплавных инструментах, таких как изменяемая и многоспиральная геометрия, также могут решить некоторые проблемы, возникающие при обработке стали, такие как эвакуация стружки и устранение вибраций (вибрации). Поднявшись по шкале производительности, вы обнаружите сверхмелкие микрозернистые или нанозернистые твердосплавные фрезы, которые больше подходят для закаленных сталей 45-70 Rockwell. Они также, как правило, имеют более совершенные покрытия, которые продлевают срок службы инструмента при работе с более твердыми материалами и позволяют выполнять сухую резку благодаря нагреву, которое покрытие может выдержать: некоторые могут выдерживать температуру до 1200 градусов, а другие - до 1400 градусов.
Между HSS и твердосплавными инструментами находятся инструменты из порошкового металла. Они отлично подходят для применений, где твердый сплав склонен к сколам (возможно, из-за нестабильных условий обработки) и где вам нужна более высокая производительность, чем из быстрорежущей стали. Инструменты из порошковой стали отлично подходят для обработки стали, а также подходят для ручных станков.
Сертификат
Наша фабрика
Компания Ruixing была основана в 2005 году и прошла сертификацию ISO9001-2015. Мы специализируемся на услугах механической обработки уже 18 лет. Мы ваш профессиональный партнер в области обработки деталей.
Наши услуги сосредоточены на профессиональных услугах по механической обработке для промышленной автоматизации, аэрокосмических деталей, деталей вязальных машин, инструментов и счетчиков, датчиков, медицинского оборудования, красоты и личной гигиены, бытовой электроники и оборудования и т. д.
Часто задаваемые вопросы