Литье обычно использует вертикальное или горизонтальное полунепрерывное литье с водяным охлаждением. Для улучшения микроструктуры и качества поверхности вертикального литья также были разработаны электромагнитный кристаллизационный резервуар, короткий кристаллизатор и способ горячего литья (см. Затвердевание металла). Метод полунепрерывного литья с водяным охлаждением вводит жидкий металл в кристаллизатор с водяным охлаждением через стирку и охлаждает жидкий металл, образуя затвердевшую внешнюю оболочку, которая вытягивается основанием литейной машины или равномерно опускается под действием собственного веса до отделить от кристаллизатора для формирования заготовки. Параметры процесса сильно варьируются в зависимости от состава сплава и размера заготовки. Как правило, скорость литья и скорость охлаждения должны быть максимально увеличены, чтобы уменьшить высоту резервуара для кристаллизации. Температура литья обычно на 50-110 ° С выше, чем у ликвидуса сплава. Кроме того, был разработан процесс непрерывного литья и прокатки алюминиевых полос.
Производство листового проката и плоской прокатки, основные процессы - горячая прокатка, холодная прокатка, термообработка и чистовая обработка. Твердые алюминиевые сплавы, такие как LY12 и LC4 со сложным химическим составом, должны быть гомогенизированы перед горячей прокаткой. Температура обработки, как правило, ниже, чем температура эвтектики фазы с низкой температурой плавления сплава, на 10-15 ° С, и температуру поддерживают в течение 12-24 часов. Алюминиевый сплав с алюминиевой оболочкой помещают с обеих сторон заготовки фрезерованием и приваривают посредством горячей прокатки. Толщина алюминиевого облицовочного слоя обычно составляет 4% от толщины листа. Горячая прокатка обычно проводится при температуре выше температуры перекристаллизации. Горячую прокатку можно проводить на реверсивном стане с одной клетью или на нескольких стойках. Для повышения выхода и эффективности производства разработана крупная прокатка слитка, а вес слитка составляет более 10-15 тонн. Для заводов с годовой производительностью менее 100 000 тонн обычно используются четырехвалковая обратимая горячая прокатка и горячая намотка, а толщина горячекатаной полосы составляет от 6 до 8 мм. Завод с производственной мощностью более 100 000 тонн будет подвергаться горячей прокатке при непрерывной прокатке в одну или две клети, в три клети и в пять клетей после открытия прокатного стана горячей прокатки с четырьмя валками. Толщина полосы может достигать 2,5-3,5. Миллиметр. Горячекатаную полосу прокатывают в холоднокатаную заготовку. Чтобы обеспечить лучшую пластичность металла, горячую прокатку следует проводить в однофазном состоянии. Температура горячей прокатки таких сплавов, как LY11 и LY12, составляет от 400 до 455 ° C. Скорость деформации первых нескольких проходов обычно находится в пределах 10% и после этого постепенно увеличивается. Степень деформации чистого алюминия и мягкого алюминиевого сплава может достигать 50%, а деформации твердого алюминиевого сплава - около 40%. Общая скорость деформации горячей прокатки может достигать более 90%.
Холодная прокатка часто проводится при комнатной температуре. При холодной прокатке можно получить более тонкие листы и полосы с точными размерами, гладкую поверхность и гладкость, а также получить рабочие закаленные листы и полосы с определенными механическими свойствами. Холодная прокатка в основном использует производственный процесс ленточного типа, а холодная прокатка осуществляется с использованием четырехвалкового реверсивного прокатного стана или четырехвалкового необратимого прокатного стана, а также в настоящее время разрабатывается необратимый прокатный стан для холодной прокатки. , Прокатный стан оснащен гидравлическим редуктором, гидравлическим гибочным валком, системой автоматического регулирования толщины или системой автоматического управления толщиной и инструментом контроля формы. Микрокомпьютер контролирует, записывает и хранит различные параметры для получения точного размера и формы. Плоский листовой металл, такой как полоса 0,18 мм с допуском до ± 5 микрон. Небольшие фабрики также имеют блочные методы производства плит. Скорость холодной деформации алюминия после отжига может достигать более 90%. Многофазный твердый алюминиевый сплав подвергается холодной закалке и требует промежуточного отжига. Степень холодной деформации после промежуточного отжига составляет от 60 до 70%. Горячая прокатка смазывается эмульсией, которая была разработана от эмульсии до полной смазки маслом. Многоступенчатая система охлаждения с раздельными соплами используется для уменьшения трения между алюминиевым листом и валками, для охлаждения валков, для контроля типа валков, для удаления алюминиевого порошка и других примесей, для получения хорошего качества поверхности и формы.
Катушки после холодной прокатки и термической обработки часто заканчиваются на роликовом выпрямителе или на машине непрерывного выпрямления. Пластина после сглаживания и закалки должна проводиться в течение периода старения, обычно в течение 30-40 минут после закалки. Общая каландрирующая общая деформация закаленной пластины не должна превышать 2%.
Непрерывное литье и прокатка алюминиевых полос, успешно испытанных в 1955 году, позволяет производить тонкие листы и заготовки из алюминиевой фольги. Китай начал использовать этот метод для производства тонких листов в начале 1970-х годов.