Производство алюминиевой обработанной фольги

Алюминиевую фольгу можно разделить на промышленную алюминиевую фольгу и упаковочную алюминиевую фольгу. Промышленная алюминиевая фольга имеет относительно чистый химический состав и толщину от 0,005 до 0,2 мм. Он в основном используется в качестве конденсатора, теплоизоляционного материала и влагонепроницаемого материала для электротехнической и электронной промышленности. Толщина упаковочной алюминиевой фольги обычно составляет 0,007 ~ 0,1 мм, и существуют различные продукты, такие как плоская фольга, фольга для печати, фольга для цветной печати и алюминиевая фольга из крепированной бумаги, которые в основном используются в качестве упаковочных материалов для продуктов питания, чая, сигарет и нравится. Алюминиевая фольга изготавливается методом производства ленты с минимальной толщиной 0,0025 мм и шириной 1800 мм. Алюминиевая фольга катится без рулонного шва, и рулоны всегда находятся в упругом сплющенном состоянии. Контроль толщины фольги достигается путем регулировки силы качения, скорости прокатки и контрольного натяжения во время прокатки. При черновой прокатке толщина фольги контролируется силой качения; когда прокатка выполняется, толщина фольги уменьшается с увеличением скорости прокатки; чем больше натяжение, тем меньше толщина; чтобы предотвратить скол, натяжение обычно фольгированное. Условный предел текучести материала составляет от 0,2 до 0,4 от 0,2. При низкоскоростной прокатке в смазочное масло часто добавляют «густое масло» или «жидкое масло» для регулировки толщины прокатки алюминиевой фольги. Смазочные материалы и условия прокатки оказывают существенное влияние на качество фольги. Заготовка из алюминиевой фольги изготовлена из холоднокатаной алюминиевой катушки и, как правило, отожжена при температуре от 340 до 480 ° С и имеет толщину от 0,4 до 0,7 мм. Степень деформации прокатки во время прокатки составляет около 50%, а общая степень деформации составляет более 95%. Фольга с конечной толщиной менее 0,01-0,02 мм должна быть прокатана и дважды прокатана.