Описание продукта
Детали из твердого анодированного алюминия, фрезерованные на станке с ЧПУ, представляют собой тщательно изготовленные компоненты, разработанные в соответствии с самыми высокими стандартами качества и производительности. Эти детали производятся с использованием методов фрезерования с ЧПУ и проходят специальный процесс твердого анодирования, что обеспечивает исключительную долговечность, точность и устойчивость к износу и коррозии. На них наносится защитное покрытие, которое повышает их устойчивость к истиранию, химическим веществам и факторам окружающей среды.
Наши возможности
Наша компания представляет собой завод прецизионной обработки с ЧПУ, который работает уже 18 лет, с 2005. Имея более 40 станков с ЧПУ, мы можем обрабатывать более 90 типов металлов и пластмасс и предлагать 30 типов обработки поверхности. Наши допуски на обработку могут достигать +/- 0,0004 дюйма (0,01 мм), что делает наши операции высокоэффективными и точными. Мы предлагаем дополнительные услуги, такие как резка электроэрозионной проволокой, сверление пистолетом, шлифовка, гибка труб и стержней и многое другое. Наш опыт и знания в области прецизионной обработки на станках с ЧПУ в сочетании с обширным спектром возможностей делают нас надежным и проверенным партнером для всех производственных потребностей наших клиентов.
Характеристика продукта
1. Предел прочности:
Алюминий 6061 имеет предел прочности на разрыв от 276 МПа (40 000 фунтов на квадратный дюйм) до 310 МПа (45 000 фунтов на квадратный дюйм), в зависимости от состояния.
2. Предел текучести:
Предел текучести алюминия 6061 колеблется от 241 МПа (35 000 фунтов на квадратный дюйм) до 276 МПа (40 000 фунтов на квадратный дюйм), в зависимости от отпуска.
3. Удлинение:
Типичное удлинение составляет от 12% до 25%, что указывает на его превосходную формуемость и способность выдерживать деформацию без разрушения.
4. Плотность:
Плотность алюминия 6061 составляет примерно 2,7 г/см³ (0,0975 фунта/дюйм³), что делает его легким материалом, подходящим для различных применений.
5. Теплопроводность:
Алюминий 6061 имеет теплопроводность около 167 Вт/м·К (1160 БТЕ·дюйм/фут²·час·градус F), что обеспечивает эффективное рассеивание тепла.
6. Электропроводность:
Он обладает электропроводностью около 43% IACS (Международный стандарт отожженной меди), что делает его пригодным для применения в электротехнике.
7. Коррозионная стойкость:
Алюминий 6061 обеспечивает хорошую устойчивость к коррозии, особенно в морской и промышленной среде. Однако он не так устойчив к коррозии, как некоторые другие алюминиевые сплавы.
Преимущества алюминия 6061:
- Отличное соотношение прочности и веса:
Алюминий 6061 обеспечивает высокую прочность при относительно небольшом весе, что делает его пригодным для применений, где снижение веса имеет решающее значение.
- Формируемость:
Он обладает высокой пластичностью, что позволяет создавать сложные формы и замысловатые конструкции.
- Свариваемость:
Алюминий 6061 можно легко сваривать различными методами, что делает его удобным для производственных процессов.
- Универсальность: этот сплав универсален и находит применение в широком спектре отраслей промышленности, включая аэрокосмическую, автомобильную, строительную и потребительские товары.
Недостатки алюминия 6061:
- Ограниченная коррозионная стойкость:
Хотя алюминий 6061 обеспечивает хорошую коррозионную стойкость, он не так устойчив, как некоторые другие алюминиевые сплавы, такие как 5052 или 5083.
- Чистота поверхности:
Достижение высокого качества поверхности алюминия 6061 может оказаться сложной задачей из-за его склонности к образованию дефектов поверхности во время механической обработки.
По сравнению с другими алюминиевыми сплавами 6061 имеет ряд преимуществ:
- Более высокая прочность:
Алюминий 6061 имеет более высокую прочность на растяжение и предел текучести по сравнению со сплавами, такими как 1100 или 3003.
- Улучшенная формуемость:
Он более поддается формованию, чем такие сплавы, как 7075, что упрощает формование и манипулирование им.
- Свариваемость:
Алюминий 6061, как правило, лучше сваривается по сравнению со сплавами, такими как 2024 или 7075, для которых могут потребоваться специальные методы сварки.
Дисплей продукта
|
|
|
Процесс
Жесткий анодированный
Твердое анодирование — это электрохимический процесс, улучшающий поверхность алюминия или алюминиевых сплавов. Он включает погружение материала в электролитический раствор и подачу постоянного тока для создания контролируемого оксидного слоя на поверхности. Этот оксидный слой твердый, долговечный и обеспечивает повышенную коррозионную стойкость.
1. Преимущества
- Повышенная твердость:
Твердые анодированные покрытия могут значительно повысить твердость поверхности алюминия, делая его более устойчивым к износу, истиранию и царапинам.
- Устойчивость к коррозии:
Анодированный слой действует как защитный барьер, защищая лежащий под ним алюминий от таких факторов окружающей среды, как влага, химикаты и УФ-излучение, тем самым улучшая коррозионную стойкость.
- Улучшенная долговечность:
Твердые анодированные покрытия продлевают срок службы алюминиевых компонентов, делая их более устойчивыми к износу и продлевая срок их службы.
- Термостойкость:
Анодированный алюминий обладает улучшенной термостойкостью, что делает его пригодным для применений, связанных с высокими температурами.
- Эстетика:
Он может обеспечить широкий спектр привлекательных цветов и отделок, повышая визуальную привлекательность алюминиевых компонентов.
2. Ключевые соображения
- Подготовка поверхности:
Правильная подготовка поверхности имеет решающее значение для получения высококачественного твердого анодированного покрытия. Тщательная очистка и удаление любых загрязнений и оксидов обеспечивают оптимальную адгезию и производительность.
- Контроль толщины:
Толщину анодированного слоя следует тщательно контролировать для достижения желаемых свойств. Более толстые покрытия обеспечивают повышенную долговечность, но могут повлиять на допуски и размеры.
- Соображения после лечения:
В зависимости от применения может потребоваться дополнительная последующая обработка, такая как герметизация или окраска, для дальнейшего улучшения свойств покрытия или достижения конкретных эстетических требований.
- Совместимость материалов:
Хотя они обычно наносятся на алюминий и его сплавы, важно учитывать совместимость покрытия с конкретным материалом и его предполагаемое использование.
- Техническое обслуживание и очистка:
Для сохранения их работоспособности и внешнего вида они требуют надлежащего ухода и чистки. Следует избегать использования абразивных или агрессивных чистящих средств, чтобы предотвратить повреждение покрытия.
Приложение
Детали из твердого анодированного алюминия, фрезерованные на станках с ЧПУ, находят широкое применение в различных отраслях промышленности благодаря своей исключительной долговечности, точности и устойчивости к износу и коррозии.
1. Аэрокосмическая промышленность:
Они играют решающую роль в аэрокосмической отрасли. Они используются в компонентах самолетов, таких как структурные рамы, детали двигателей, шасси, сборки крыльев и внутреннее оборудование. Легкий, но прочный характер этих деталей способствует топливной экономичности и общим характеристикам самолета.
2. Автомобильная промышленность:
В автомобильном секторе они находят применение в таких важных компонентах, как блоки двигателей, системы трансмиссии, детали подвески и тормозные системы. Их прочность, точность и устойчивость к коррозии делают их идеальными для требовательных автомобильных условий.
3. Электронная промышленность:
В электронной промышленности эти алюминиевые детали используются в различных областях, включая корпусы компьютеров, радиаторы, разъемы и корпуса. Твердое анодированное покрытие обеспечивает превосходные свойства рассеивания тепла, обеспечивая оптимальную производительность и долговечность электронных устройств.
4. Машины и оборудование:
Они широко используются в машиностроении и оборудовании. Они встречаются в промышленном оборудовании, производственном оборудовании и прецизионных инструментах. Эти детали способствуют общей надежности, точности и эффективности оборудования.
5. Медицинское оборудование:
В медицинской сфере они используются в медицинских приборах, хирургических инструментах и диагностическом оборудовании. Их биосовместимость, коррозионная стойкость и точность играют жизненно важную роль в обеспечении безопасности и эффективности медицинских процедур.
6. Возобновляемая энергия:
Детали из твердого анодированного алюминия, фрезерованные на станках с ЧПУ, также используются в секторе возобновляемых источников энергии. Они используются в ветряных турбинах, солнечных батареях и системах хранения энергии. Эти детали выдерживают суровые условия окружающей среды и способствуют эффективному производству и использованию возобновляемой энергии.
Процесс продукта
Упаковка и доставка
Часто задаваемые вопросы
Вопрос: вы торговая компания или производитель?
О: мы являемся производителем.
Вопрос: Когда была основана ваша компания?
О: Наша компания была основана в 2005 году.
Вопрос: Как долго вы можете ответить после получения запроса на предложение?
О: в течение 24 часов.
Вопрос: Можете ли вы предоставить образец? Это бесплатно или дополнительно?
О: Да, мы можем. Просто нужны некоторые затраты на образец.
Вопрос: Можете ли вы подписать NDA (соглашение о неразглашении информации)?
О: Да, мы можем.
Вопрос: время доставки массового производства?
О: Обычно 25-35 дней, это зависит от обстоятельств.