Описание продукта
Обработка компонентов из алюминиевых сплавов имеет множество преимуществ по сравнению с другими материалами. Во-первых, они легкие, что делает их идеальным выбором для аэрокосмической и автомобильной промышленности. Детали также устойчивы к коррозии, что делает их пригодными для использования на открытом воздухе. Они обладают отличной теплопроводностью, что означает, что они могут быстро рассеивать тепло, что делает их идеальными для высокопроизводительных приложений. Они имеют высокое отношение прочности к весу, что позволяет им выдерживать большие нагрузки и вибрации без деформации.
Компоненты из алюминиевого сплава с ЧПУ доступны в различных формах и размерах, включая стержни, пластины, листы и блоки, среди прочего. Их можно настроить в соответствии с конкретными проектными требованиями, включая сверление, нарезание резьбы, резку и фрезерование, среди прочего. Это делает их универсальными и полезными в различных отраслях, таких как телекоммуникации, медицинское оборудование и производство электроники.
Характеристика продукта
1. Высокая прочность: Детали из алюминиевого сплава известны своим высоким соотношением прочности и веса. Эти детали прочнее обычных алюминиевых деталей, что делает их пригодными для использования в условиях высоких нагрузок.
2. Легкий вес: детали из алюминиевого сплава легкие и простые в обращении, что делает их идеальным выбором для приложений, где вес является важным фактором, например, в аэрокосмической промышленности.
3. Коррозионная стойкость: алюминий по своей природе устойчив к коррозии, но добавление других элементов в сплав способствует повышению коррозионной стойкости. детали из алюминиевого сплава могут выдерживать суровые условия окружающей среды, включая воздействие соленой воды.
4. Пластичность: Детали из алюминиевого сплава обладают высокой пластичностью, что позволяет легко формовать их без образования трещин. Эта характеристика делает их отличным выбором для сложных или сложных компонентов.
5. Хорошая электропроводность: алюминий обладает отличной электропроводностью, и детали из алюминиевого сплава сохраняют это качество. Они используются в различных электрических приложениях, включая электронные корпуса и схемы.
6. Обрабатываемость: Детали из алюминиевого сплава легко поддаются механической обработке, что делает их идеальным выбором для компонентов, требующих высокого уровня точности. Обрабатываемость этих деталей также способствует их экономичности.
7. Возможность вторичной переработки: алюминий является материалом, который можно многократно перерабатывать, что делает детали из алюминиевого сплава экологически чистыми. Процесс переработки требует лишь части энергии, необходимой для производства нового алюминия, что делает его рациональным выбором для производителей.
Приложение
1. Обрабатывающая промышленность: они играют важную роль в обрабатывающей промышленности. Они используются при сборке машин, таких как фрезерные, токарные и шлифовальные станки, а также других видов оборудования. Эти детали также используются в производстве автомобилей, поездов и самолетов, где они помогают повысить эффективность использования топлива и уменьшить вес транспортных средств.
2. Строительная промышленность: они используются в строительной отрасли для изготовления облицовки, навесных стен и кровли среди других строительных компонентов. Они также находят широкое применение при установке окон, дверей и других приспособлений.
3. Электронная промышленность. Электронной промышленности требуются легкие, прочные и устойчивые к коррозии компоненты. Они идеально подходят для этих применений благодаря высокому соотношению прочности к весу и превосходной стойкости к агрессивным средам. Они используются в производстве электронных корпусов, радиаторов и шасси, а также других деталей.
4. Энергетическая промышленность. Энергетическая промышленность, особенно сектор возобновляемых источников энергии, использует их для производства ветряных турбин, солнечных батарей и другого энергетического оборудования. Эти детали легкие, прочные и устойчивые к коррозии, что делает их идеальными для использования в суровых условиях окружающей среды.
5. Сельское хозяйство: детали из алюминиевых сплавов с ЧПУ также используются в сельскохозяйственном секторе для изготовления машин, используемых в растениеводстве, таких как комбайны, опрыскиватели и сеялки, среди прочего оборудования.
Материал: 6063-T6 AL
Размер: φ32 х 35
Точность: 0.01-0.02 мм
Обработка поверхности: анодированное серебро
Процесс: токарная обработка с ЧПУ, фрезерная обработка с ЧПУ
Цена: $2,12 за 1000 шт.
Применение продукта: алюминиевая задняя крышка разъема, используемая для электроустановочных изделий
Чертеж продукта:
Наши возможности
Наша компания является специализированным заводом с 18-летним опытом точной обработки с ЧПУ. У нас есть более 40 станков с ЧПУ, и мы можем обрабатывать более 90 типов металлических и пластиковых материалов. Кроме того, мы предлагаем более 30 вариантов обработки поверхности и можем поддерживать минимальный допуск плюс /- 0,0004 дюйма или 0,01 мм. Кроме того, мы предлагаем ряд других услуг, включая электроэрозионную обработку, резку проволокой и шлифовку. Мы также можем предоставить услуги по гибке труб и сверлению с помощью огнестрельного оружия. Наши возможности не имеют себе равных в отрасли, что делает нас надежным партнером для всех потребностей точной обработки.
Материал
1. Алюминий 6061. Этот материал представляет собой универсальный тип алюминия, который часто используется в различных отраслях промышленности, таких как аэрокосмическая, автомобильная и строительная. Он обладает хорошей прочностью и легко поддается механической обработке, сварке и формованию различных форм.
2. Алюминий 6063. Другой тип алюминия, 6063, обычно используется в производстве экструдированных профилей для таких применений, как оконные рамы, дверные рамы и перила. Обладает хорошей коррозионной стойкостью и легко обрабатывается.
3. Алюминий 6082. Этот тип алюминия часто используется в приложениях, требующих высокой прочности, таких как структурные компоненты и тяжелое оборудование. Обладает хорошей коррозионной стойкостью, легко поддается сварке и механической обработке.
4. 2011 Алюминий - 2011 Алюминий — это легкообрабатываемый сплав, который часто используется в производстве винтов, болтов и других мелких деталей из-за его легкой обрабатываемости. Обладает хорошей коррозионной стойкостью и может подвергаться термообработке для повышения прочности.
5. Алюминий 2024 - 2024 – это высокопрочный алюминиевый сплав, который широко используется в аэрокосмической и военной промышленности благодаря превосходному соотношению прочности и веса. Он также легко поддается механической обработке и имеет хорошую усталостную прочность.
6. 2017 Алюминий. Этот тип алюминия часто используется в производстве самолетов и других приложений с высокими нагрузками из-за его высокой прочности и хорошей обрабатываемости. Он обладает хорошей стойкостью к коррозионному растрескиванию под напряжением и может подвергаться термообработке для повышения прочности.
7. Алюминий 7075 - 7075 — это высокопрочный алюминиевый сплав, который обычно используется в аэрокосмической и военной промышленности. Он также популярен в производстве спортивных товаров, таких как велосипедные рамы, благодаря отличному соотношению прочности и веса. Обычно не рекомендуется для сварки из-за высокой прочности и склонности к растрескиванию.
8. Алюминий 5052 - 5052 — это популярный тип алюминия, который часто используется в производстве изделий из листового металла, таких как желоба, сайдинг и бытовая техника. Обладает хорошей коррозионной стойкостью, легко сваривается и формуется.
9. Алюминий 5083. Этот тип алюминия часто используется в производстве сосудов под давлением и в морской технике из-за его превосходной коррозионной стойкости и высокой прочности. Он также легко поддается сварке и механической обработке.
10. Алюминий 1050 - 1050 — это алюминиевый сплав общего назначения, который часто используется в производстве кухонной посуды, вывесок и осветительных приборов. С ним легко работать, он обладает хорошей коррозионной стойкостью.
Обработка поверхности
1. Анодирование. Анодирование представляет собой электрохимический процесс, при котором на поверхности металла создается защитный слой. Процесс заключается в погружении материала в раствор электролита и подаче на него электрического тока. Анодированные поверхности прочны, долговечны и устойчивы к коррозии.
2. Твердое анодирование. Твердое анодирование представляет собой разновидность процесса анодирования, при котором создается еще более прочный и долговечный поверхностный слой. Этот процесс включает использование более концентрированного раствора электролита, который создает более толстый слой оксида на поверхности.
3. Дробеструйная обработка. Дробеструйная обработка представляет собой процесс обработки поверхности, при котором используются маленькие сферические шарики для удаления поверхностных загрязнений и создания однородной поверхности. Гранулы на высокой скорости выбрасываются на поверхность, удаляя загрязнения и создавая однородную сатинированную поверхность.
4. BrushPolish. Полировка щеткой — это ручной процесс, который включает использование щеток для создания гладкой полированной поверхности на металлических поверхностях. Процесс включает в себя использование серии щеток с постепенно утончающейся щетиной для создания зеркального блеска.
5. Хромирование. Хромирование — это процесс обработки поверхности, при котором на металлическую поверхность наносится тонкий слой хрома. Этот процесс используется для создания блестящего, зеркального покрытия, которое является прочным и устойчивым к коррозии.
6. Порошковое покрытие. Порошковое покрытие — это процесс отделки, который включает нанесение сухого порошка на металлическую поверхность и последующее запекание в печи. Тепло заставляет порошок плавиться и образовывать прочное защитное покрытие. Порошковое покрытие доступно в широком диапазоне цветов и отделки.
7. Покрытие PVD. Покрытие PVD (физическое осаждение из паровой фазы) представляет собой процесс обработки поверхности, который включает нанесение тонкого слоя материала на металлическую поверхность с использованием вакуумной камеры. Полученное покрытие чрезвычайно тонкое, но очень прочное и устойчивое к износу и коррозии.
8. SURTEC650 - SURTEC650 — это процесс обработки поверхности, предназначенный как для очистки, так и для пассивации металлических поверхностей. Процесс заключается в нанесении на поверхность химического раствора, который удаляет загрязнения и создает защитный слой, устойчивый к окислению и коррозии.
Преимущество обработки алюминиевых сплавов:
Алюминиевый материал легче, чем другие металлы.
Очень легко обрабатывать любую обработку с ЧПУ, фрезерование с ЧПУ, токарную обработку с ЧПУ или экструзионную обработку.
Легко иметь вторичный процесс, такой как полировка, придание формы, покрытие, покраска и т. Д.
Алюминиевый материал мягче, чем другие материалы, поэтому процесс обработки проще.
Он имеет хорошие характеристики для вентиляционных отверстий, радиаторов и т. д., поэтому он больше подходит для вентиляционных отверстий для ПК и т. д.
Как должна проходить работа с ЧПУ:
1. Получение предложения: все, что вам нужно, это чертеж. Отправьте нам свой чертеж (2D или 3D-чертежи), и мы подготовим для вас предложение в течение 24 часов. Нет 3D-рисунка? Без проблем. Наши инженеры могут тесно сотрудничать с вами от исходного 2D-чертежа до окончательного 3D-чертежа, созданного для вашего утверждения, вам нужно приступить к производству.
2. Размещение заказа: наша команда инженеров проверит строительство проекта на ранних стадиях и предложит вам предложение для утверждения, затем вы разместите заказ у нас, и ваши проекты будут автоматически помещены в нашу производственную линию обработки.
3. Изготовление деталей: наша производственная команда сократит время доставки ваших проектов и сохранит для вас производственные фотографии и этапы, в то время как наши инспекторы по качеству проверяют эти детали и, как обычно, предоставляют производственный класс и отчет об испытаниях. быстрый оборот деталей в течение 3-7 дней, но зависит от количества и сложности заказанных деталей, а также от обработки деталей.
Мы нашли лучшие способы сделать ваш процесс обработки с ЧПУ. Упрощая процесс до нескольких шагов и поддерживая постоянный поток связи с вами, клиентом, мы облегчаем вам переход от концепции к готовой детали так же гладко, как возможный.
4. Инспекции
Производственные инспекции проводятся в форме инспекций первого изделия и инспекций операторов, чтобы гарантировать качество и своевременную доставку выполненных заказов нашим клиентам.
Готовые изделия с ЧПУ проходят окончательную проверку качества. Во-первых, инспекторы проверяют, что все указанные и текущие проверки были завершены. Затем они проводят оставшиеся проверки и испытания, необходимые для подтверждения соответствия продукции. Результаты всех проверок и испытаний записываются, и только продукты, прошедшие процесс окончательной проверки, упаковываются и отправляются.
5. Упаковка и отгрузка
Детали должны быть чистыми, без заусенцев, все подходящие продукты будут индивидуально упакованы в полиэтиленовый пузырчатый пакет и использовать картонную коробку для отправки.
Может быть настроен в соответствии с требованиями заказчика упаковочного оборудования.
Почему выбрали нас?
1. Опыт
Наши инженеры накопили богатый и глубокий опыт многих предыдущих проектов, поэтому они могут без проблем обрабатывать сложные и точные детали в различных отраслях промышленности.
2. Передовое оборудование
RuiXing имеет обширное собственное оборудование как для производства, так и для тестирования. Ваши детали будут изготовлены и проверены на нашем передовом собственном оборудовании, включая проектор, 3- и 4-осевой фрезерный станок с ЧПУ, КИМ и рентгеновский тестер материалов.
3. Быстрый оборот
В среднем мы возвращаем предложения в течение 24 часов, запчасти доставляются в течение 7 дней или меньше, и мы обеспечиваем 99-процентную своевременную доставку и качество.
4. ERP-система
Каждая работа вместе с каждой деталью отслеживается в нашей системе ERP. Это высокотехнологичное программное обеспечение позволяет нам отслеживать неограниченные исторические данные, включая эффективность оператора станка, производительность станка, котировки деталей, изменения версий и многое другое.
Это также упрощает поиск, повторное использование и адаптацию к другим усилиям по разработке продукта, что приводит к более быстрому выходу на рынок, более высокому качеству и более низкой стоимости.