Описание продукта
Фрезерные алюминиевые детали с ЧПУ широко используются в различных отраслях промышленности благодаря их превосходной прочности, долговечности и легкости. Эти детали обычно используются в аэрокосмической, автомобильной, электронной и медицинской промышленности.
Алюминиевые детали, изготовленные на станках с ЧПУ, отличаются высоким уровнем стабильности и качества, гарантируя, что каждая деталь соответствует требуемым спецификациям.
К преимуществам использования алюминия для фрезерной обработки с ЧПУ относятся его легкие свойства, коррозионная стойкость и высокая теплопроводность. Эти свойства делают его идеальным выбором для деталей, которые требуют высокой степени прочности, но в то же время должны быть легкими.
Наши возможности
Наша компания является заводом по прецизионной обработке с ЧПУ, который работает уже 18 лет, начиная со 2005. Имея более 40 станков с ЧПУ, мы можем обрабатывать более 90 видов металлов и пластмасс и можем предложить 30 видов обработки поверхности. Наши допуски на механическую обработку могут достигать плюс /- 0,0004 дюйма (0,01 мм), что делает наши операции высокоэффективными и точными. Мы предлагаем дополнительные услуги, такие как электроэрозионная резка проволоки, сверление пистолетом, шлифовка, гибка труб и стержней и многое другое. Наши знания и опыт в области прецизионной обработки с ЧПУ в сочетании с широким спектром возможностей делают нас надежным и надежным партнером для удовлетворения всех производственных потребностей наших клиентов.
Характеристика продукта
1. 2024-Алюминиевый сплав T3
Этот алюминиевый сплав имеет предел текучести 324 МПа и предел прочности при растяжении 469 МПа. Его высокая прочность и сопротивление усталости делают его идеальным вариантом для самолетов и военных применений. Кроме того, этот сплав обладает высокой устойчивостью к коррозии.
2. 6061-Алюминиевый сплав T6
6061-Алюминиевый сплав Т6 имеет предел текучести 276 МПа и предел прочности при растяжении 310 МПа. Его отличная свариваемость, обрабатываемость и коррозионная стойкость делают его популярным выбором для конструкционных и транспортных применений, таких как велосипедные рамы, автомобильные детали и кузова грузовиков.
3. 7075-Алюминиевый сплав Т6
7075-Алюминиевый сплав T6 – один из самых прочных сплавов в семействе алюминия. Он имеет предел текучести 503 МПа и предел прочности 572 МПа. Благодаря своей высокой прочности он часто используется в аэрокосмической, оборонной и спортивной промышленности.
4. 5083-Алюминиевый сплав H321
5083-Алюминиевый сплав H321 часто используется в морской технике из-за его превосходной коррозионной стойкости в морской воде. Этот сплав имеет предел текучести 240 МПа и предел прочности при растяжении 440 МПа.
5. 5086-Алюминиевый сплав H32
5086-Алюминиевый сплав H32 — еще один сплав морского класса с превосходной коррозионной стойкостью в морской воде. Он имеет предел текучести 170 МПа и предел прочности 310 МПа. Этот сплав часто используется для корпусов лодок и других морских применений.
Различные типы фрезерных алюминиевых деталей с ЧПУ имеют различное применение. 2024-Алюминиевый сплав T3 подходит для авиационных и военных применений, а 6061-алюминиевый сплав T6 идеален для конструкционных и транспортных применений. 7075-Алюминиевый сплав T6 обычно используется в аэрокосмической, оборонной и спортивной промышленности. Алюминиевые сплавы 5083-H321 и 5086-H32 являются отличным выбором для морского применения.
Дисплей продукта
 |
 |
 |
Процесс
Фрезерование — это распространенный процесс механической обработки, используемый для изготовления различных компонентов с точностью и точностью. Этот процесс включает удаление материала с заготовки с помощью режущего инструмента, известного как фреза. Фрезерование может выполняться на различных материалах, включая металлы, пластмассы и композиты.
Процесс фрезерования заключается в том, что заготовка удерживается на месте столом фрезерного станка, в то время как фреза вращается с высокой скоростью. Затем фреза удаляет материал с заготовки за серию проходов, добиваясь желаемой формы и отделки.
Фрезерование может выполняться с использованием различных типов фрез, в том числе шаровых концевых фрез, концевых фрез и торцевых фрез. Выбор соответствующей фрезы зависит от обрабатываемого материала, желаемой отделки и сложности производимого компонента.
Одним из ключевых преимуществ фрезерования является гибкость, которую оно обеспечивает при производстве широкого спектра компонентов. Благодаря возможности создавать сложные формы, пазы и карманы фрезерование является идеальным решением для производства деталей для таких отраслей, как аэрокосмическая, автомобильная и медицинская.
Приложение
Точность и аккуратность фрезерных станков с ЧПУ для алюминиевых деталей позволяют изготавливать сложные и сложные детали для зданий и других сооружений. Например, архитекторы могут использовать их для создания сложных деталей на фасадах зданий и в дизайне интерьера.
Еще одна отрасль, которая извлекает выгоду из них, — пищевая промышленность. Они используются для производства оборудования для пищевой промышленности, требующего точности и аккуратности, такого как формы для выпечки и производства шоколада, а также оборудование для резки и измельчения.
Морская промышленность - еще один сектор, в котором они широко используются. Из них изготавливают детали для лодок, яхт и кораблей. Они используются для производства корпусов, гребных винтов, палубной арматуры и других морских компонентов, требующих высокой точности и аккуратности.
Наконец, индустрия моды начинает использовать их. Они используются для создания уникальных и замысловатых дизайнов украшений и аксессуаров, которые сложно изготовить традиционными методами.
Процесс продукта
Упаковка и доставка
Часто задаваемые вопросы
Вопрос: вы торговая компания или производитель?
О: мы являемся производителем.
В: Когда была основана ваша компания?
Ответ: Наша компания была основана в 2005 году.
Q: Как долго вы можете ответить после получения RFQ?
О: В течение 24 часов.
В: Можете ли вы предоставить образец? Это бесплатно или за дополнительную плату?
О: Да, мы можем. Просто нужны некоторые образцы затрат.
В: Можете ли вы подписать NDA (соглашение о неразглашении)?
О: Да, мы можем.
Q: Доставить время массового производства?
О: Обычно 25-35 дней, в зависимости от ситуации.